噴砂除銹噴漆施工方案

  一、工藝流程:

  1防腐:噴砂處理按照甲方設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行→中間檢查→指定的底漆→驗收檢查→指定的中間漆→驗收檢查→指定的面漆→檢查驗收→進(jìn)入下一道工序

  二、施工工藝:

  2.1表面予處理:

  2.1.1凈化處理:

  清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物,用脫脂劑擦除基體表面油漬,對于較大面積的浮塵,應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。

  2.1.2噴砂除銹

  (1)磨料:采用石英砂,粒徑為0.5-1.5mm,顆粒大小均勻、

  干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時,都要先過篩分選,如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴(yán)重的,必須清除。

  (2)環(huán)境條件:環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85%,基體表面溫度不低于露點以上3℃。

  2.1.3技術(shù)參數(shù):

  (1)壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa;

  (2)噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm;

  (3)噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30度;

  (4)噴射速度以不重復(fù)噴砂,達(dá)到清潔度為限;噴束重疊以1/4-1/5為宜。

  2.1.4操作要領(lǐng):

  (1)噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴,應(yīng)在其孔徑擴(kuò)大25%時予以更換。

  (2)壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器,達(dá)到清潔、干燥后才能進(jìn)入砂罐和噴砂槍。

  (3)裝砂時,應(yīng)先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門,再關(guān)閉進(jìn)砂罐和噴砂槍的進(jìn)氣閥,然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥,確認(rèn)砂罐內(nèi)壓力為零后,再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。

  (4)裝砂后,先關(guān)閉裝砂蓋,再關(guān)閉放空閥,然后打開進(jìn)氣閥,確認(rèn)噴砂準(zhǔn)備工作就緒后,方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。

  (5)噴砂時,應(yīng)調(diào)節(jié)三通處旋塞,控制出砂流量,噴槍不得朝向任何人員;持槍人員與控制砂門人員之間應(yīng)有簡單明了的信號聯(lián)系;操作人員必須全身防護(hù)。

  (6)噴射完畢,及時清理金屬噴砂面砂粒,并用干燥無油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵,清理后的噴砂表面不得用手觸摸,以免造成噴砂面的污染。

  2.1.5其它措施

  噴砂前,應(yīng)用金屬薄板或硬木板將非噴砂部位遮蔽保護(hù)。

  2.1.6質(zhì)量評定

  (1)清潔度:噴砂后,金屬基體表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的相應(yīng)級別,涂料涂裝部位為Sa2.5級。

  (2)粗糙度:噴砂粗化處理后,涂料噴涂部位粗糙度宜為Rz40-80μm。

  2.2涂料噴涂:

  應(yīng)使用高壓無氣雙組分自動噴涂設(shè)備,輥涂和刷涂方式僅用于角落狹小部位及管件連接處。且施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并用實際操作經(jīng)驗的熟練人員。

  2.2.1施工條件

  空氣相對濕度不大于85%,被涂基體表面溫度低于露點以上3℃,環(huán)境溫度宜在5℃-35℃,有雨、雪、霧天氣不能進(jìn)行露天涂裝作業(yè);

  噴涂作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵污染;

  作業(yè)環(huán)境內(nèi),嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè),避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|;

  保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好,但風(fēng)力超過六級必須采取適當(dāng)措施;

  構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝,涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨;

  環(huán)氧類涂料在作業(yè)環(huán)境低5℃時,必須采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?

  氣溫超過35℃時,工件在陽光直射的條件下不能施工。

  2.2.3噴涂前的準(zhǔn)備工作

  除銹等級達(dá)到要求后,在環(huán)境溫度5-38之間,相對濕度85%以下時方可涂裝.構(gòu)件表面結(jié)露時不得進(jìn)行涂裝施工.涂裝后4H內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

  涂裝施工前,應(yīng)進(jìn)行專項涂裝工藝試驗。

  涂裝材料,工藝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂,涂裝材料工藝及性能要求等蠻應(yīng)符合圖紙要求.涂裝的油漆應(yīng)為甲方規(guī)定的國際油漆.

  涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工部位,并對每批次的油漆主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗。

  對雙組份涂料要明確混合比例,并攪拌均勻、熟化后使用,超過期限的不得使用。

  領(lǐng)取涂料時,要檢查涂料的批號、生產(chǎn)日期、密封性,過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料,使用前要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象,不能使用;所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物,不同涂料不能混用同一個容器;根據(jù)不同的涂料及所噴部位,選擇不同的噴涂槍嘴;檢查噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接牢固。先試噴嘴,檢查噴槍,噴涂機(jī)及其它管路是否正常;工件現(xiàn)場焊接縫邊緣50mm內(nèi)用壓明膠粘紙粘貼;涂裝前,應(yīng)用毛刷或干凈的壓縮空

  氣清除工件表面浮塵及其它污物;雙組份涂料要嚴(yán)格按規(guī)定比例調(diào)配,經(jīng)充分?jǐn)嚢枋旎蟛拍苁褂谩７忾]涂料調(diào)配粘度不宜偏高,以便其易滲入到金屬涂層的孔隙中去。

  2.2.4工藝參數(shù)

  壓縮空氣應(yīng)干燥無油、壓力不低于0.4Mpa;

  噴槍與工件被涂表面間距,應(yīng)控制在300-400mm之間;

  噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直,兩端則以45度為限;

  噴槍移動速度為0.3-1.5m/s;

  各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的;

  從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度不宜超過50m。

  三、施工要點

  每層涂裝前,應(yīng)對上道工序進(jìn)行檢查,上道工序不合格,不進(jìn)行噴涂;

  除封閉底漆外,稀釋劑加入量不宜超過5%;

  每種涂料的涂裝間隔、表干、實干時間及熟化、配比等嚴(yán)格按廠家說明書施工。如超過其最長間隔時間,則應(yīng)將前一涂層用砂布打毛后再進(jìn)行噴涂;

  噴涂過程中,應(yīng)用濕膜測厚儀測定漆膜厚度,根據(jù)測得數(shù)據(jù)比較后及時調(diào)整噴涂速度,以確保干膜厚度;

  噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動,盡量避免作弧形移動;

  雙組份涂料調(diào)配混合后,要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。已膠凝涂料,嚴(yán)禁使用;

  涂裝后,應(yīng)對涂膜認(rèn)真維護(hù)。涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷;

  每次噴涂完畢,應(yīng)及時清潔噴槍、管路、噴涂機(jī)泵、容器和施工場地。

  四、質(zhì)量檢驗

  外觀:表現(xiàn)應(yīng)均勻一致,無嚴(yán)重流掛、脫落、皺紋、無氣泡、針孔、裂紋漏涂等缺陷;

  厚度:涂層自然干燥后,用無損磁性測厚儀檢測厚度,按兩個90%的原則,按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6463-1986《金屬和其他無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述》規(guī)定的厚度檢測方法檢驗并采用磁性測厚儀進(jìn)行測量.鋼結(jié)構(gòu)表面漆膜厚度所測點的值必須有90%達(dá)到或超過規(guī)定漆膜厚度值,未達(dá)到規(guī)定膜厚的測點之值不得低于規(guī)定膜厚要求的90%.

  附著力的檢查:涂層完全固化后,漆膜附著力的檢驗采用GB9286-1988《色漆和清漆膜的劃格試驗》進(jìn)行劃格評級,并達(dá)到一級以上.

  五、安全文明施工

  (1)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定,采取有效措施,控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、噪聲等對環(huán)境的污染和危害。

  (2)施工水泥漿不得溢流到臨街路面,對泥漿水要進(jìn)行妥善處理。

  (3)施工時不準(zhǔn)從高處向下拋撒涂裝施工垃圾(如廢舊涂料桶、廢舊砂輪片、破砂布等),采取有效的措施控制施工過程中的粉塵等。

  六、安全管理

  (1)建立安全管理制度(安全生產(chǎn)責(zé)任制度,安全教育制度,安全設(shè)施驗收制度,安全檢查制度),使項目部內(nèi)各級人員都明確自身的安全生產(chǎn)職責(zé),在項目部內(nèi)形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。

  (2)新工人或變換工種的工人必須接受三級教育并簽名。

  (3)各分部分項工程施工前應(yīng)制訂詳細(xì)的安全技術(shù)措施,并由專職安全員組織進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底到施工班組的每一個人,并有工人的簽名。

  (4)特種作業(yè)人員必須持證上崗。中、小型機(jī)械操作工,應(yīng)由企業(yè)組織的考試合格并取證后方可上崗。

  (5)堅持班前安全活動,班組在上崗前進(jìn)行上崗交底,上崗檢查,上崗記錄的“三上崗”和每周一次“講評”的班前活動制作。

  (6)教育職工遵守紀(jì)律,并且制訂好有關(guān)的獎懲規(guī)定。

  (7)按國家標(biāo)準(zhǔn)及施工地政府的有關(guān)規(guī)定做好安全生產(chǎn)。