預(yù)硫化橡膠襯里施工工藝

  一、產(chǎn)品介紹

  （1）橡膠襯里是化工防腐中一種既可靠又經(jīng)濟(jì)的防腐蝕技術(shù)。它是采用一定厚度的耐蝕橡膠復(fù)合在基體的表面,形成連續(xù)完整的覆蓋層,以隔離腐蝕介質(zhì)的作用,達(dá)列防腐的目的。橡膠襯里技術(shù)的應(yīng)用雖時(shí)間較長,但因受到耐蝕膠種、施工方法的限制,襯里技術(shù)發(fā)展一直較緩慢。

  目前,通常仍選用天然橡膠作為襯里材料,采用加壓蒸汽硫化法襯里施工技術(shù)。但是,近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,化工裝備的大型化,特別是大型非受壓設(shè)備防腐的要求,傳統(tǒng)的襯膠方法已不能適應(yīng)要求。為了滿足大型非受壓設(shè)備防腐襯里的要求,近年發(fā)展起來的常壓熱硫化法和自然冷硫化法等橡膠襯里技術(shù)在國內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。蘭州煉油化工總廠安裝公司為拓寬防腐施工領(lǐng)域,開展了預(yù)硫化橡膠防腐襯里技術(shù)的開發(fā)工作,1992年在某廠鋁基粘接劑裝置酸性水罐中進(jìn)行了襯里施工,面積達(dá)200m。

  （2）預(yù)硫化法橡膠襯里是將預(yù)硫化好的膠板(熟膠料)襯貼在設(shè)備基體表面,然后放置冷卻的橡膠襯里技術(shù)。

  （3）預(yù)硫化橡膠襯里施工后,不需硫化,操作簡單。而且,可供選用的膠種較多膠板儲(chǔ)運(yùn)方便,適用的耐蝕介質(zhì)范圍也廣范。預(yù)硫化橡膠襯里適用于不能采用加壓蒸汽硫化法的大型非受壓容器的襯橡膠防腐。預(yù)硫化橡膠襯里膠板,目前應(yīng)用較多的是預(yù)硫化丁基膠板,也有采用丁基肢和頹丁膠復(fù)合的雙層預(yù)硫化膠板的。預(yù)硫化橡膠的質(zhì)量,取決于粘接劑的選擇和粘貼施工質(zhì)量。因此,在進(jìn)行襯里施工前應(yīng)耐粘接荊進(jìn)行粘接試驗(yàn)。檢查其膠板與鋼板粘臺的剝離強(qiáng)度。強(qiáng)度試驗(yàn)符合規(guī)定后才能進(jìn)行襯里施工?，F(xiàn)場施工時(shí)還應(yīng)正確掌握施工工藝和操作技術(shù)。目前預(yù)硫化橡膠襯里國內(nèi)還未大量應(yīng)用。

  二、硬硫化橡膠襯里施工

  2.1襯里施工工藝

  預(yù)硫化橡膠襯里施工工藝流程:

  鋼制容器檢查處理+噴砂除銹一涂刷底涂料一膠板下料一容器壁及膠板涂膠一晾膠一貼第一層膠板一滾壓一檢查處理一膠板下料一涂膠粘劑一貼第二層膠板一滾壓一檢查處理一+貼蓋縫膠條一刷蓋縫膠一全面檢查處理一驗(yàn)收

  2.2襯里材料及要求

  預(yù)硫化橡膠襯里材料常用的是預(yù)硫化丁基膠板。膠板粘貼材料有底涂料、膠粘劑l、膠粘劑2#、固化劑及蓋縫涂料。粘貼材料應(yīng)與膠板配套使用,最好是使用同一廠家生產(chǎn)的配套產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)量證明書。膠板與鋼板粘合及膠板自粘的剝高強(qiáng)度,240h指標(biāo)應(yīng)不小于50--70N/2.5cm。底涂料返銹時(shí)閫應(yīng)大于10d。

  2.3臟粘劑的配制金屬面和膠板面涂刷的膠粘劑由l膠粘劑、2#膠粘劑和固化劑三種材料組成調(diào)整各種料的比倒,即可配制成金屬面和膠板面的膠粘劑A膠和膠粘劑B膠。A膠和B膠的配合比及使用部位見表。

  2.4主要施工機(jī)具

  主要施工機(jī)具有噴砂機(jī)、橡膠板下料貼襯滾壓及涂膠工具和高頻火花檢測儀等工具。粘貼壓輥尺寸一般直徑為20--50mm,寬5--10ram型式為圓盤或雙手柄式。

  2.5容器表面要求

  容器表面應(yīng)符合HGJ229-~3《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章中的有關(guān)規(guī)定。為了提高膠板與金屬的粘臺強(qiáng)度,金屬表面必須噴砂除銹,除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB892388Sa3級要求。

  2.6襯里施工

  2.6.1涂刷底涂料噴砂合格后的容器表面經(jīng)汽油清洗后,應(yīng)立即涂上底涂料并涂刷均勻,不得有漏涂現(xiàn)象。底涂料涂劇后,l最少要在l小時(shí)后才能進(jìn)行下一道工序施工,但在空氣中暴露最長時(shí)問不得過七天,或以不重新生銹為原則。若施工面積較大,噴砂作業(yè)需連續(xù)多天時(shí),應(yīng)每天在噴砂后的金屬表面涂上底涂料,并用塑料布覆蓋防止涂膜破損和保持清潔。

  2.6.2膠板下料

  下料前應(yīng)對膠板進(jìn)行外觀檢查和電火花檢驗(yàn),膠板粘合面應(yīng)保持干凈。膠板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,異形部位應(yīng)先放樣。膠板的搭接部位必須切成坡12,坡12寬為10--15mm。

  2.6.3涂刷膠粘劑在涂過底涂料的金屬表面,涂上一層A膠,在肢板的襯貼面上涂一層B膠,晾膠1~2小時(shí)使溶劑充分揮發(fā)。晾腔后,在徐A腔的金屬和涂B膠的腔板面再涂刷第二道B膠。

  2.6.4村膠第二道B膠涂刷后,驤膠10--15分鐘,用手指觸摸膠板稍有粘感時(shí),即可開始襯貼。襯貼膠板前,先在膠板上蓋一層絲綢或尼龍綢作襯布,然后布朝外卷來。將卷好的膠板對好村貼位置抽出村布,用壓輥從中閫依次向四邊滾壓以排除氣體。滾壓時(shí)應(yīng)用力均勻,一輥壓一輥,不得花壓和漏壓。對于拐角處要用小壓輥認(rèn)真壓實(shí)。第一層膠板襯完后,須經(jīng)高頻火花檢測儀檢測合格后,方襯貼第二層。村貼方法同第一層。只是層間貼合面各涂劇B腔兩遍。兩層膠板搭接縫應(yīng)錯(cuò)開250mm以上,且接口不能出現(xiàn)十字交叉。

  2.6.5貼蓋縫條當(dāng)設(shè)計(jì)兩層村時(shí),第二層膠板襯完后,經(jīng)電火花全面檢測,.(特別是接口處)合格后,即可在接縫處粘貼蓋縫膠條,粘貼工藝同襯貼第二層膠板。蓋縫條寬7~8cm,厚I~1.5ram,兩邊切成坡口。蓋縫膠條粘好后,在上面及兩創(chuàng),涂劇蓋縫涂料2~3道,每道潦刷間隔4小時(shí)以上。

  2.7村里質(zhì)量檢驗(yàn)及修襯當(dāng)襯里施工完后,應(yīng)對橡膠襯里進(jìn)行壘面質(zhì)量撿查。包括外觀檢查和電火花檢測儀檢查。其外觀應(yīng)達(dá)到膠板與金屬,膠板與膠板粘貼密實(shí),不得有開膠、氣袍等現(xiàn)象。用高額電火花檢測儀檢驗(yàn),不得有漏電現(xiàn)象。對不符臺要求的缺陷應(yīng)進(jìn)行修襯處理。

  (1)氣泡:將氣泡刺破,排盡氣體壓緊,涂兩遍B膠并覆蓋一塊膠板,滾壓貼緊。

  (2)開膠:將膠板開膠處.涂上適當(dāng)?shù)哪z粘劑,經(jīng)晾膠后貼臺壓緊。

  2.8施工安壘

  預(yù)硫化橡膠村里施工除應(yīng)執(zhí)行一般防腐襯里施工安全規(guī)定外,還應(yīng)特別注意:預(yù)硫化橡膠襯里的底涂料、膠粘劑和蓋縫涂料均是用甲苯溶劑配制的,且施工時(shí)對轱魔較大的膠料,還要用甲苯稀釋。甲苯毒性較大,對施工操作人員身體有危害,施工時(shí)應(yīng)切實(shí)采取有效措施,避免中毒。