設備內壁橡膠襯里施工方案

  一、施工準備及施工要求

  1.現(xiàn)場條件

  1.1根據本工程要求，應與甲方有關部門和安裝單位協(xié)調解決施工場地、水、電、路、氣、材料儲存等問題，各生產點的水、電必須接通，并保障連續(xù)施工的要求。

  1.2在設備附近搭設一間工棚，5m×15m，并提前制作好膠板下料平臺。

  1.3做好材料進場后材料存貯的防雨、防潮、防火工作，倉庫和工作間必須備好消防器材。

  1.4參加甲方有關部門組織的殼體檢查，對不具備內襯施工的設備，經甲方協(xié)調達到規(guī)范和設計要求。

  2.襯里殼體制作要求

  襯里殼體必須滿足HGJ32-90《橡膠襯里化工設備》標準的要求。

  —表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，鋼板表面?zhèn)弁拱记也坏么笥?mm。

  —鋼板不得有嚴重腐蝕斑點、砂眼、氣孔、重疊片，制造卡具的殘痕要清理磨光。

  —焊縫要飽滿，焊后要全部清理磨平焊瘤和飛濺物。

  —焊縫不得有氣孔、夾渣，如存在則應補焊、磨平，焊縫高度不得超過3mm并磨為園滑過渡或者全部磨平。

  —角部焊縫凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面圓角半徑大于8mm。

  3.表面噴砂處理

  設備襯膠面的處理是影響襯膠質量的重要工序之一，本次工程采用干式噴砂法，使用石英砂材料進行。石英砂必須潔凈干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。

  3.1施工環(huán)境溫度宜10-30℃，空氣相對濕度小于75%，同時要求基體金屬表面溫度大于露點溫度3℃以上。

  3.2噴砂除銹等級應達到GB8923-88標準中規(guī)定的Sa21/2級，即徹底除凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，同時粗糙度達到Rz≥50um。

  3.3噴射處理的工藝參數(shù)

  壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa為佳

  噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30°為宜。

  噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm。

  磨料粒徑：2-6mm。

  3.4噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡。貯氣罐、油水分離器內的積液要定時排放。

  3.5噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵或用吸塵器清理。要留有清理落塵的時間，有油脂污染要用溶劑徹底擦凈。清理后的表面不得用手觸摸。

  3.6當日噴砂結束后，全面檢查噴砂質量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖過夜間。

  3.7噴砂作業(yè)，如因環(huán)境溫度和濕度有結露出現(xiàn)時，要停止作業(yè)，采取措施后方可施工。

  3.8噴砂作業(yè)的安全與防護

  3.8.1噴砂罐和壓縮機要有專人看管，嚴格控制不得超壓。

  3.8.2噴砂工應戴好保護面具，穿好防護服。

  3.8.3不要使閑人靠近作業(yè)現(xiàn)場。

  3.8.4噴砂罐和空氣壓縮機儲氣罐要有合格證。

  4.噴砂質量檢測、評定

  表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。

  5.表面清潔度等級的評定

  將被檢基體金屬的表面與ISO8501-1標準中相應的照片進行目視比較評定。

  6.表面粗糙度等級的評定

  參照GB8923-88標準，將G型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點進行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結果。如果目視評定有困難，則用觸摸法，即用拇指甲背面在樣塊和被測表面交替劃動，以最為接近的觸覺所示的粗糙度等級作為評定結果。

  二、襯膠施工

  襯膠施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度≤75%，施工場所應保持干燥、無塵，通風良好。

  2.1預硫化膠板襯里施工流程

  作業(yè)前準確工作→腳手架搭設→檢查驗收金屬罐體→罐頂噴砂作業(yè)→涂布底料→涂布粘結劑→頂部襯膠→第一次檢查→罐壁噴砂作業(yè)→涂布底涂料→涂布粘結劑→筒體部襯膠→第一次檢查→拆腳手架→底板噴砂作業(yè)→涂布底涂料→涂布粘結劑→底部襯膠→第一次檢查→自然硫化→第二次檢查。

  2.2底涂料的涂刷

  底涂料材質代號：A-12  涂布于金屬側二遍。

  —表面處理結束后，立即涂刷底涂料A-12一遍。

  —當指定面積的表面處理結束后，涂刷第二遍。

  2.3粘接劑的涂刷：

  粘接劑材質代號：NL-32，涂布于金屬面底涂料上三遍，涂布于膠板表面經稀釋的NL-32一遍，膠板的接合部位涂布稀釋的NL-32一遍。

  —第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接劑。

  —當?shù)诙煲r膠時，按計劃好的工作量在襯膠的部位再涂第三遍粘結劑。

  —NL-32的稀釋比率NL-32：甲笨=1：1-1.5（溶積比）。

  膠粘劑A、B由1#、2#膠粘劑和固化劑配制而成，其配比按照生產廠產品說明書進行。膠粘劑應根據施工面積的大小，隨配隨用，一般每次配1kg,并在2h內用完，膠粘劑的調制應由專人負責，膠粘劑A、B配制好后，應分別放入有明顯標志的桶中加以區(qū)別，以防錯用。

  每遍底涂料和粘接劑的干燥時間按廠家膠板施工規(guī)范要求執(zhí)行，以膠干至不粘手為好。最后一遍膠漿的涂刷時間，應在貼膠前1.5-4小時內進行。膠漿涂刷應薄而均勻，不得漏涂，防止表面堆積、流淌或起泡；前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯，順序操作；涂刷完畢，應防止灰塵、油、水或機械雜物的落入，保證貼合面清潔，提高粘結強度。

  2.4膠板的剪裁

  2.4.1根據設備尺寸，按一般板金工展開下料，劃線剪裁。下料應準確，盡量減少接縫；膠板須留有足夠的搭接邊量，要求搭接寬度30-50mm。

  2.4.2削邊、打毛、清洗、脫脂：膠料的削邊應平直、寬窄一致，其削邊一般為30-45°的坡口或削邊斜面寬度10-20mm；然后用電動彈性砂輪片將膠板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶劑將表面擦凈脫脂。

  2.5設備表面缺陷修復

  設備表面微小的凹陷、砂眼、不平整處或無法修補的焊縫，在第一道底涂料干燥后，用金屬膩子刮平，轉角處刮成圓弧過渡面，固化后用砂輪機打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金屬膩子用底涂料加鋁粉制成。

  2.6襯膠作業(yè)

  2.6.1膠料的貼襯作業(yè)應在末遍粘結劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行，按作業(yè)設計要求進行劃線，將編號成卷的膠料沿著劃線鋪設就位，當膠料在設備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，務使氣體依次往兩邊趕出；壓滾用力程度應以膠料壓合表面見到壓痕為限；壓滾移動的幅度為100-200mm ,滾壓速度80-100min/s為宜，前后兩次滾壓應重印1/3-1/2，不得漏壓。

  2.6.2采用橫向環(huán)體由下至上襯壁、然后襯頂、最后襯底的方法，筒體襯完后，再貼襯設備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫，應采用丁字型接縫。上、下兩層膠板相鄰接縫應錯開100mm以上。

  2.6.3滾壓后經檢查確認膠料與設備粘結緊密，無殘留氣泡時，于接縫處涂刷粘結劑，待干燥后，用力滾壓，使之平整緊密。

  2.6.4接管及人孔襯膠時，先將膠料卷成圓筒形，外徑同接管及人孔的內徑相同，將其送入接管及人孔內，膠料應向法蘭邊緣翻貼20-30mm，向罐體邊緣翻貼30mm，滾壓貼實，最后將多余膠料沿法蘭密封面割除切平。罐體底部轉角處在粘貼時，要使筒體部分的膠料翻至底部30mm的位置進行搭接粘貼壓合。

  2.6.5依次貼襯第二層預硫化橡膠板，兩層膠板的接縫應錯開，距離要求50-300mm，防止形成貫穿縫。

  2.7檢查修整

  應對膠層作下列項目的的中間檢查：

  2.7.1外觀檢查：用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺，夾雜物等缺陷。膠板的接縫應嚴實，不得有翹起、剝離；膠層表面應無起鼓、脫層、漏壓現(xiàn)象。

  2.7.2電火花針孔檢查，對膠層作全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。

  經中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓、脫膠、針孔等缺陷時，應按規(guī)定及時進行修整。

  2.8自然硫化

  2.8.1單一預硫化丁基橡膠襯里的設備，在襯里施工完成后，需經15天以上的自然硫化時間（或按產品說明書要求）才能投入使用。

  2.8.2為了正確反應齊備各部位硫化情況，在襯膠施工的同時，要準備試樣，尺寸為200*200mm。

  —頂部開始施工各結束各2塊共4塊。

  —直筒上、中、下各2塊共6塊。

  —底部施工2塊。

  將此12塊試板和襯膠施工同時做好，放于貯罐內。

  三、安全事項

  1進行涂布底涂料和粘結劑要充分通風換氣，工作人員帶好防毒面具，罐入孔處設置專人監(jiān)護。

  2時刻注意罐內空氣甲苯濃度，當超過濃度時要暫停作業(yè)。

  3罐內作業(yè)時掛好作業(yè)牌，不得使用煙火，備好消防用具。

  4罐內作業(yè)使用照明要用防爆燈具和橡皮軟線，電壓24V。

  四、竣工驗收

  執(zhí)行HGJ229-91標準。包括：

  1外觀檢查

  用肉眼全面檢查襯膠表面，對有懷疑部位要用5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠板面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離。每M2襯膠面積大于Φ25mm的氣泡和浮起不得超過3個。

  2針孔檢查：用電火花檢測儀，100%全面檢查，不得有漏電現(xiàn)象。檢查電壓是每1mm膠板厚為3000V。

  3厚度檢查：用磁力測厚儀測量膠板厚度，應為指定厚度的-10—+20%。

  4硬度檢查：硫化后用硬度計檢查膠板硬度，范圍應在邵氏A硬度55-70之間。

  5對試板進行評定并確保整臺設備的所有檢驗項目與試板相同。試板上膠板粘接力≥42N/cm。

  五、安全文明生產

  1嚴格遵守甲方有關安全、文明施工的一切規(guī)章制度，開工前請甲方安全部門對全體施工人員進行安全文明施工教育后，方可進場施工。

  2施工現(xiàn)場嚴禁煙火。嚴禁將香煙、火種帶入現(xiàn)場。嚴禁穿帶有鐵掌的皮鞋進罐施工。嚴禁敲擊鐵器，避免鐵件互撞引起火花。

  3在作業(yè)房、配料間、設備內嚴禁明火，所有電器設備要用防爆型。動火要遠離15m以外。

  4作業(yè)人員要穿戴好全部勞保護品（安全帽、安全帶、工作服、防塵防毒口罩、膠鞋）。二米以上高空作業(yè)要系好安全帶。配酸和酸化處理施工時，操作人員要戴好眼鏡和耐酸手套。

  5設專職安全員一名，負責與甲方安全部門的聯(lián)系，檢查安全施工情況，杜絕違章作業(yè)；班組長均為兼職安全員。

  6易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，派專人管理，并設置明顯標志。材料倉庫和施工現(xiàn)場，必須配備足夠的消防設施。

  7所有電器設備必須接地，電源開關采用漏電保護型，設備內施工，照明燈應有保護罩，電壓不應高于36V。燈線必須是軟膠皮電纜線。

  8施工現(xiàn)場應設置通風設備，保證通風良好，有害氣體、粉塵不得超過允許含量極限。施工人員應定期外出，置換新鮮空氣。

  9電器設備、空壓機、噴砂機應由專業(yè)人員進行安裝調試，合格后方準運行。噴砂作業(yè)前，要對壓力容器、膠管進行壓力試驗，試驗壓力為0.8Mpa，壓力表和安全閥要定期校驗。

  10腳手架、跳板應搭設牢固，拆卸時按順序輕拿輕放，防止撞壞襯里層和碰傷施工人員。

  11噴砂作業(yè)時，應采取措施阻止灰塵擴散和不影響其它施工隊工作；晚上12點以后，停止噴砂及其它可能造成噪音的施工作業(yè)。

  12現(xiàn)場材料、設備、機具、施工垃圾等應按甲方要求堆放，擺放整齊，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。施工完畢做到工完料盡場地清。