設(shè)備襯里耐酸磚施工方案

  一、施工要求及施工工藝：

  1、環(huán)氧樹脂油氈襯里施工（具體施工方法見第七項）

  施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃布油氈襯里

  施工要求：五布七油，即一道底，五道中間、五遍玻璃絲布，一道面漆。

  2、耐酸磚施工（具體施工方法見第八項）

  施工準(zhǔn)備→磚塊預(yù)排→鋪砌耐酸磚→鋪砌質(zhì)量檢查→缺陷修補→檢查合格→養(yǎng)護(hù)固化→移交驗收。

  二、施工準(zhǔn)備和注意事項：

  1、施工環(huán)境條件

  施工環(huán)境溫度宜為15~35℃，相對濕度不大于80%。施工環(huán)境內(nèi)不允許接觸水、水蒸汽與火源。

  2、原材料的準(zhǔn)備

  施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進(jìn)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。

  3、施工器具準(zhǔn)備

  施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、干膜測厚儀等。

  4、安全措施

  施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。

  三、隔離層的施工：

  1、表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青玻璃布油氈隔離層的施工，刷隔離層環(huán)氧樹脂。刷涂時如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底油。

  2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于環(huán)氧樹脂玻璃布油氈的成型和固化。

  3、玻璃纖維布在施工之前，按施工需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。

  4、涂刷底面要求與基層粘接力強。涂刷1～2層，每0.1mm厚。

  5、刮膩子基層表面有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

  6、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的瀝青膠液，涂刷環(huán)氧樹脂應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。

  7、一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。

  8、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。

  9、玻璃布一定要被環(huán)氧樹脂浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。

  10、第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層環(huán)氧樹脂，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2層玻璃布時操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。

  11、面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層面漆。

  2、質(zhì)量檢查

  2.1、施工過程中的質(zhì)量檢查。

  2.2檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。

  2.3施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。

  2.4涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

  2.5隔離層的最終質(zhì)量檢查。

  2.6隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。

  2.7外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

  A.色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。

  B.不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。

  C.用干膜測厚儀檢查隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好記錄。

  四、耐酸磚鋪砌施工：

  1、磚的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計要求

  （規(guī)格230×113×65mm），并應(yīng)清潔干燥。

  2、耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。

  3、施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

  4、環(huán)氧膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬，施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

  5、鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。

  6、磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。

  7、磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。

  8、耐酸磚襯砌時，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。

  9、環(huán)氧膠泥具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐強堿、耐強酸腐蝕的性能。

  五、施工技術(shù)質(zhì)量要求

  （1）隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等。

  （2）面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。

  （3）固化完全表面平整，色澤均勻。

  （4）磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。

  （5）鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。

  （6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。

  （7）坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

  （8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。

  （9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。

  六、質(zhì)量保證措施：

  1、項目質(zhì)量控制必須按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。

  2、項目質(zhì)量必須滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3、所有的施工過程都應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，對查出的不合格的應(yīng)及時、有效的處理，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。

  4、項目經(jīng)理部應(yīng)建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價體系。項目經(jīng)理應(yīng)是施工階段項目質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。過程質(zhì)量控制責(zé)任應(yīng)落實到每一道工序和崗位。

  5、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。

  6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。

  七、施工安全措施：

  1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行崗位教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個人防護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。

  2.防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時間，一般連續(xù)作業(yè)時間不超過0.5小時，并戴好防毒面具。

  3.在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備，對部分有機溶劑要控制濃度在安全范圍內(nèi)。

  4.施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。

  5.施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴(yán)禁煙火。當(dāng)風(fēng)級大于5級及以上時，應(yīng)停止施工。

  6.主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)制定人員，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須機具檢查一次并做好記錄嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器嚴(yán)禁使用。

  7.操作人員必須戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)時應(yīng)加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。

  8.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負(fù)責(zé)安全工作，保證施工人員安全。

  9.參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育，掌握施工過程中的注意事項和安全規(guī)程。

  10.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

  11.夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。

  12.安全施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合國家和?。ㄊ校┯嘘P(guān)法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

  八、現(xiàn)場文明施工紀(jì)律：

  1、必須堅持程序作業(yè)，組織均衡施工不違反程序盲目作業(yè)。

  2、施工現(xiàn)場、倉庫區(qū)必須保持道路暢通不準(zhǔn)亂堆亂放亂擠占道路。

  3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛牢安全不準(zhǔn)違章冒險作業(yè)。

  4、必須保持施工現(xiàn)場、倉庫區(qū)環(huán)境清潔不準(zhǔn)亂丟廢物、吸煙。

  5、動火施工必須加強檢查和防火監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)無防火監(jiān)護(hù)人動用明火。

  6、施工作業(yè)區(qū)必須做到每天一小清，每周一大清，工完料盡場地清不準(zhǔn)將廢物拋棄亂放。

  7、構(gòu)件、材料、設(shè)備、機具必須排放整齊不準(zhǔn)施工現(xiàn)場雜亂無章，工作程序混亂。

  8、公共場所必須設(shè)有的安全宣傳標(biāo)語及危險警告標(biāo)志不準(zhǔn)在墻壁上亂寫、亂畫、亂涂。

  9、施工現(xiàn)場必須照明充足，施工電源開關(guān)線路整潔，絕緣良好不準(zhǔn)亂扯線路，隨意移動電源開關(guān)。

  九、環(huán)境管理

  環(huán)境管理是公司管理的重要部分，每一個施工人員每個施工項目都必須認(rèn)真執(zhí)行。為搞好文明施工生產(chǎn)，保護(hù)我們的環(huán)境，制定如下措施：

  1、對全體施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)工作及了解相關(guān)的法律文件。

  2、虛心接受監(jiān)督和檢查，認(rèn)真以不符合項制定糾正措施，并限期進(jìn)行整改。

  3、防腐蝕相關(guān)廢棄物要放到指定地點，并定期進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

  4、分類堆放廢棄物，廢棄物存放處置率達(dá)到100%

  5、廢棄物要及時清理，集中點要加以遮擋。

  6、施工人員應(yīng)工完料盡場地清，廢棄物要歸堆。